起重機車輪生產(chǎn)廠在鍛造生產(chǎn)車輪鍛件時鍛模是模鍛件的反印，車輪鍛件模鍛過程的金屬流動是靠模具形狀來控制的，車輪鍛件的形狀和尺寸是靠模具的形狀和尺寸來保證的。為了保證鍛造車輪時每套模具在生產(chǎn)過程中始終維持在能夠生產(chǎn)出合格車輪鍛件的質(zhì)量水平上，必須為每套模具建立“履歷表”或“檔案”。應該檢查每班用該鍛模生產(chǎn)出來的最后一個鍛件的尺寸和表面質(zhì)量，并且把檢查結(jié)果記 人履歷表中，作為判斷該套模具能否繼續(xù)使用，以及是否需要返修或報廢的依據(jù)。鍛造車輪在實際生產(chǎn)中，對鍛模的質(zhì)量控制應注意以下三個 方面：

1.模具設(shè)計

完善的工藝過程（模鍛工步選擇），結(jié)合正確的鍛模設(shè)計（分型面、斜度、圓角，機械加工基準面選擇），并在試生產(chǎn)和生產(chǎn)中不斷改進和提高，對降低鍛件的廢品起很大的作用，能有效地防止大量模鍛缺陷的產(chǎn)生。以山西永鑫生鍛造有限公司生產(chǎn)鍛造車輪為例，由于熱模鍛壓力機的金屬充滿型槽能力較差，而每道工步又是在一次行程中完成變形，為此中間坯料的形狀就要求復雜些，要求制坯工步按鍛件的形狀和尺寸合理地分配金屬，使坯料逐步變形；同時對預鍛設(shè)計的要求相對較高，要求預鍛形狀更接近于終鍛鍛件形狀。

2.模具期造

 切實有效地控制鍛模制造質(zhì)量是最終保證鍛件達到質(zhì)量要求的重要因素。

 1）車輪鍛件鍛模制造工藝規(guī)程的依據(jù)是模具設(shè)計圖和有關(guān)鍛模制造的各項質(zhì)量標準、技術(shù)文件。因此，機械加工工藝人員必須熟悉模具設(shè)計圖以及相關(guān)工藝要求，并熟悉工廠內(nèi)和模具車間內(nèi)現(xiàn)有機床的類型、性能參數(shù)和目前的精度水平，正確制訂鍛模加工工藝。鍛模制造問題對車輪鍛件鍛件質(zhì)量影響至關(guān)重要。

 2）修模鉗工的技術(shù)水平也是一個重要因素。無論用傳統(tǒng)的普通銑床或靠模銑床，還是用新式的電脈沖機床或數(shù)控機床加工出來的型槽，最后都要靠修模鉗工用壓縮空氣（或電力）驅(qū)動的手持異型砂輪來完成最后一道修正拋磨工序。樣板是鉗工修正型槽的必備工具，正確設(shè)計和制造樣板是保證鍛造車輪鍛模質(zhì)量非常重要的一環(huán)，這里包括正確選擇使用樣板的羝槽截面位置。一般來說，樣板的尺寸精度應比鍛模型槽的尺寸精度高得多，前者的公差僅為后者的1/5。樣板還應具有較髙的硬度和較低的表面粗糙度值。

 3）對于形狀復雜的車輪鍛模，一般要用灌鉛或壓蠟的方法先得到樣品，然后檢査樣品的尺寸精度是否符合車輪鍛件圖的要求。模具的最終制造質(zhì)量只有在實際生產(chǎn)條件下，用它鍛出幾個鍛件，對這些鍛件進行檢查以后才能判定。

3.鍛造車輪的模具安裝與使用

 車輪鍛件在模鍛過程中，定時或隨時檢査，或在大量模鍛之前，或在第一次安裝切邊模具時，或在每次重新調(diào)整鍛造車輪之后。第一個鍛件全面劃線檢查，最后一個鍛件也要全面劃線檢查。

 首先，鍛造廠安裝時保證上下模絕對水平，檢驗鍛模角對齊情況。鍛造車間的鍛模調(diào)整工，應該使設(shè)備和鍛模保持正常，而且要準備標準緊固件和墊片；緊固鍛造車輪鍛模要堅固牢靠，保證上下模之間不能有錯移；保證車輪鍛件在鍛造生產(chǎn)中要很好地配合，并且調(diào)整好，車輪上不允許有斜的切面和大塊飛邊，在切邊時不應使鍛件彎曲。

 鍛造車輪時錘上鍛模要承受強烈的打擊，與熱毛坯接觸而加熱到很高的溫度，在鍛造車輪工作中型槽很快地磨損或塌陷，失去了原來的尺寸。因此，不能認為，在同一個型槽中鍛出的所有車輪鍛件會互相精確地相似，并嚴格適合于車輪鍛件圖的尺寸。如果車輪鍛件在鍛模的終型槽中被咬住，往往是鍛 模型槽磨損了的警示。鍛模磨損時常使得鍛件尺寸顯著地增加，加工余量比標準大。